一件精美的設計作品，毫無疑問，是設計人員智慧與靈感的結晶，但是，從“設計作品”變成“印刷產品”，此間有相當大的距離。本文從實際生產出發(fā)，總結在印前設計中應考慮的印刷工藝的基本要素問題，實現(xiàn)印前和印刷、以及印后的無縫對接，高質高效地為顧客提供物美價廉的優(yōu)質服務。

印前、印刷、印后是現(xiàn)代印刷工藝的三大工序,每個工序又直接影響其后面工序的正常運作，任何印刷產品都離不開各工序的通力合作，科學、合理的前期工序設計，對后期工序的進程有著事半功倍的效果，對保證產品質量、提高生產效率有著重要的作用。

1、印刷類型

產品設計時，首先應該考慮到的是所設計出來的產品將采用哪種印刷類型。不同印刷類型的工藝特點是完全不同的。

以四大印刷方式為例，膠印表現(xiàn)層次豐富而細膩，凸印產品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷，凹印則線條分明，精細美觀，絲印墨層厚實有浮凸感，柔印產品簡明的色塊、線條給人造成強烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的設計要求，必須在設計時進行對應的考慮。

對于膠印產品的設計而言，設計人員接觸較多，相對經驗豐富，主要注意這些要點即可：圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否適合；對于細小的文字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；規(guī)矩線裁切線等是否齊全；盡量避免設計大幅面的滿版實地色塊；圖文與紙張纖維的方向關系，充分考慮到后加工的要求等。

凹印產品在設計要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有較大的熱伸縮性，加上在高速印刷過程中遇熱變形，使得印刷套印難度更大，因此設計圖案時，在不影響設計效果的情況下要盡量避免多色套印。此外，有的材料不僅伸縮性大，油墨附著性也很差。

柔印印品在設計時，如果原先的產品是采用膠印或者凹印印刷的，在考慮使用柔印時，不能簡單的照搬之前的設計方案，去盲目追求膠印、凹印的印刷效果。

柔印印品在設計時，應當避免如下方面：避免設計太小的文字及太細的線條；避免兩色或多色的線條及文字套??；避免設計細小的反白文字及線條；避免圖片高光斷網或1%的小網點；避免在photoshop等位圖軟件中設計文字或線條；避免沿印刷滾筒水平方向設計寬而長的實地和漸變；除非特殊要求，避免將大面積實地與網點及細小文字做在同一版面上等等。

絲網印刷在進行產品設計時，所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。

另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現(xiàn)精細線條、網點的原稿。

在絲網印刷制版時要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現(xiàn)原稿的目的。絲網印刷比較適于表現(xiàn)文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現(xiàn)反差較大，層次清晰的彩色原稿。

通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現(xiàn)力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。

2、材料選用

產品設計時，所使用的包裝材料必須與產品市場定位相符，要達到用最低的成本實現(xiàn)最佳包裝效果的目的。在選擇材料時，一方面要考慮材料的品種，一方面要考慮到材料的規(guī)格問題。不同的印刷材料品種，其印刷適性差異較大，甚至完全不同，對產品的實際表現(xiàn)效果也千差萬別。

對于材料的規(guī)格，也是影響產品成本的一個重要方面。舉例來說，由于不同業(yè)務的包裝商標印刷需要不同品種和規(guī)格的紙張，往往需要儲備幾十個不同品種和厚度的紙張。

3、顏色與分辨率

顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現(xiàn)效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到設計圖案時電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。

如果確需印出理想的紫色系顏色，則要么建議設計時使用桃紅油墨進行疊加，要么用專色印刷。如果所設計的產品處于銷售過程中的新上市實驗階段，可建議客戶用專色來印包裝主色調，既可以提高包裝圖案、顏色的亮度，又可降低包裝主色調顏色一旦同包裝市場流行色不符合而造成的滯銷風險(如果產品主色調顏色用專色印刷，在銷售過程中可根據市場需要隨時調換包裝主色調顏色)。在印刷類平面設計中，分辨率的設置必須根據設計和印刷工藝的要求，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調到最高分辨率。如報紙印刷的網線比精美畫冊要低，它們對圖像文件的分辨率的要求也不一樣。如果將用新聞紙印刷的報紙上的圖片分辨率調至與用銅版紙印刷的畫冊相同的分辨率，不僅毫無意義，反而導致印刷糊版。

印刷類電腦平面設計中對不同對象的分辨率的設置如下：

一般新聞紙、膠版紙印刷的彩色或黑白報紙印刷網線為60－100線，設計分辨率在120－200dpi；一般采用膠版紙、畫報紙、銅版紙、卡紙、白板印刷的彩色圖片，如書封、畫報、產品廣告等，印刷網線達150線，設計分辨率為300dpi；高檔書籍、精美畫冊、高檔廣告印刷品，采用高檔銅版紙印刷，印刷網線可達175線以上，設計分辨率為350dpi；精品珍品圖書或特殊有價證券、特殊紙幣等，設計分辨率可用400dpi。

4、排版方案

設計師必須根據客戶需要為客戶提供一個合理的排版方案。如柔印中所設計產品市場前景看好，產品包裝一次印量很大，可以建議客戶豎向多排列單元圖案，通過增加版滾筒的周長來提高印刷效率。

排版時要注意紙張的方向，如瓶裝酒商標，由于它是機械化貼標，速度快，紙張背面自動涂膠遇濕后，瞬間變形彎曲，紙張的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產。

因此，為要滿足不同客戶的需求，紙張橫豎絲在拼聯(lián)排版時，一定要首先考慮，以防生產出來的商標由于不符合客戶橫豎絲的要求而造成整批產品報廢。

包裝商標印刷與書刊印刷顯著不同的特征是一版一圖多拼聯(lián)。少則聯(lián)兩個圖，多則聯(lián)幾十個圖。到底拼聯(lián)幾個圖進行印刷比較合適，這就是設計和工藝要考慮的問題。主要從以下方面加以考慮。

印后加工的難易程度

一個稿件如果后加工工序比較多，就要慎重考慮不能把印刷版面搞得很大，否則由于印刷車間溫濕度控制不好，很容易造成紙張伸縮，這樣下道工序的燙鋁、壓凸就很難套印準確，致使本應一次燙鋁、壓凸，不得已就要燙印數次。另外，拼聯(lián)又多且紙張變形，就會嚴重影響套準，難以補救。

異型商標

商標標貼一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯(lián)不要過多，否則會因為模切版制作的精度問題，影響模切質量。

印刷數量

如果印刷數量不大，就不要把拼聯(lián)搞得過多。因為版面過大而印刷數量很少，模切版費用高，必然加大單標成本。

紙張開數

包裝用紙的尺寸與紙張尺寸相吻合，所以印刷用紙很標準，不存在浪費問題。包裝商標則不然，由于受到單標尺寸的影響，不可能準確地拼聯(lián)成八開、四開、對開印刷。所以是否采取插拼、橫豎拼、套拼、一刀沖、抽刀等拼聯(lián)方式，是以盡量節(jié)約印刷用紙為原則，選擇好工藝拼聯(lián)方式可直接為企業(yè)創(chuàng)利潤。

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